一、塔式起重机安装方案1、编制依据、工程概况、作业环境2、地耐力计算3、作业人员组成及安装机具准备4、安装程序、方法、要求5、运行调试记录6、安全技术措施二、安装安全技术交底三、基础混凝土试验报告四、塔式起重机安装验收表五、安监站核发准用证有关资料六、拆除方案七、拆除安全技术交底塔式起重机安装方案工程名称: 编制人： 职务（职称）：审批人： 职务（职称）：施工单位:塔式起重机安装拆除方案一、施工前准备工作：1、确定塔机安装位置，依据施工要求、现场条件及发挥塔机的有效幅度，方便安装、拆卸原则，将塔机配置在17轴至18轴之间，距外墙皮5米处，设11个标准节。2、基础的原则，采用浇砼基础，严格按随机基础图制作。3、查验砼试压报告，塔基础已按设计施工完毕，经安全组验收合格，将基础试块送检，经查验试压合格后，方准进行安装。4、安装场地平整，通道修好。5、运零配件入场。6、确定安装人员组织网络。7、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。安装塔机需用设备工具表序号 名 称 规格 单位 数量 备注1 汽车吊 16T 台班 15 2 平板汽车 16T 台班 6 3 钢丝绳 φ12.5 1g 55 4 钢丝绳 φ21.5 1g 200 5 电工工具 套 1 6 眼镜搬手 36mm 个 4 7 套管搬手头 36mm 个 6 8 套管搬手头 +1mm 个 4 9 大锤 16磅 把 2 10 大锤 8磅 把 2 11 卡环 20mm 个 6 12 卡环 32mm 个 6 13 卡扣 10-12mm 个 10 14 螺丝刀 20mm 把 4 安装及拆除工种使用情况表序号 工作内容 使用工具 工 种 备 注1 基础安装 20 测量工、力工机械工、钳工 包括打混凝土.清理基础.打夯2 工作前准备 18 力工 清理现场3 安装塔体 40 机械工 4 电气安装 10 电工 5 吊装 20 架子工 塔机各项性能指标项 目 指 标起重力距 315M.m最大起重量 3T工作幅度 2.5-38m起升高度 27m塔机自重 12.7+5T平衡重 2.6T底架宽 5.0×5 .0m2最大回转半径 19.35m最大工作风速 20m/s顶升操作风速不大于 13m/s塔机安装与拆除人员配备人员 职 责总指挥（1人） 负责安装与拆卸整个过程中的指挥工作。包括：人员调配，时间安排、车辆调配、问题处理。技术负责人（1人） 负责安装拆除整个过程中的技术问题，包括安装拆除前各机构技术性能的检查，安装后各项性能试验，施工过程出现的技术问题，根据现场情况制定安全措施。安装拆除（6人） 负责安装前各机构组装，拆机的解体、编号。机件、机构保存架子工（2人） 负责塔机安装、拆除的吊装、运输及吊运的合理安排电工（2人） 负责塔机全部电器设备安装、拆除、保管。 二、安装方案1、塔机安装程度及要求塔机的安装必须按以下步骤进行：（1）底架（2）套架、回转支座、回转平台、液压系统、平台栏杆。（3）塔帽（4）平衡臂、起升机构，（5）吊臂，变幅机构、变幅小车。（6）配重（7）司机室、操作台、配电箱。（8）底架斜撑。2、塔机顶升加高程序及要求（1）检查塔机安装的各项内容是不是进行完毕和正确无误；（2）进行起升、回转、变幅等各项动作试运转；（3）用起升机构吊到塔机顶升时吊臂所处正下方位所能吊到的位置，并吊第一个标准节挂在引进小车的平台梁上，在用手钩组吊一标准节，并使标准节位于约12.85m幅度外，此时节、塔机上部顶升部重量，重心通过油缸上铰点，以保持顶升重量平衡，顶升时滚轮的摩擦力最小。（4）检查顶升液压系统。A、检查油箱中油面是否符合要求；B、检查液压油牌号是否正确；C、检查动机转向是否正确；D、调整安全阀的固定压力；E、顶升开始时，液压系统空车试运转。再操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业； 答案补充 （5）开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第二个标准节上边的支撑槽中，拆去下转台与标准节间的联系螺栓；（6）顶升套架1.15m左右，接着伸出支撑鞘，再缩回油缸活塞杆，使套架支撑在前述标准节的上边支撑块上；（7）缩回油缸活塞杆到第一个标准节侧面的下边支撑块上，并将槽梁两端耳轴放入支撑块槽中，稍顶升一点套架，缩回支撑杆，接着进行第二次顶升。约20m用人工通过引进平台和小车拉入待装标准节，并慢慢缩回液压活活塞杆，使标准节对上落下，再与下面塔身标准节拧紧，再次顶升时，必须注意套架滚程，不得超行程顶出。（8）缩回塞杆，准备进行下一个顶升。（9）进行下一个顶升过程中，若下转台与标准节或套架与塔身未紧固联接，严禁回转或平移。（10）在顶升接高三个标准节后，必须安装底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。（11）当塔机顶升楼高达到现场高度后，应将下转台与标准节连接固紧。 3、塔机电气安装使用（1）塔机电气安装A、参照电气原理图、外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置、障碍灯。B、送电之前应对电气系统进行如下检查，符合如下要求方通电。C、所有线路必须连接正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆；D、在通电之前对电气进行绝缘检查；E、主电缆在进入司机室前穿入电缆保护圈后进入，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不致损坏电缆。F、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电缆电源。 （2）通电调试A、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压为380V±10%。B、松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。4、安装过程中的注意事项A、塔机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢进行，禁止撞击。当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受；B、装好平衡臂，随即必须将吊臂边装好才能休息，不得使塔身单向受力时间长；C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构有异常、裂缝等损坏或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可进行安装。D、塔机顶升应严守操作规程，顶升前将臂杆转到规定位置。顶升时必须在之加上的标准节的连接预紧力达到要求后方可再进行加节，顶升中禁止回转变幅，齿轮泵在最大压力下持工作时间不得超过3分钟；E、对高强度螺栓进行接时注意安全，如因拧紧力距较大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受伤害。F、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议必须得到现场施工技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主更改作业方案。G、顶升完毕应检查电源是否切断，左右操纵杆是否退回中间零位，各分段螺栓紧固情况，有机扭支撑的，必须按规定加装后方可验收使用；H、安装时务必将各部位雨栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐；I、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。 5、安全技术措施A、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔司对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备工具、设备、绳索、卸口、绳卡等作全面检查。B、参与作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。C、统一指挥、统一联络信号，合理分工，责任到人；D、及时收听听气预报，如突遇四级以上大风天气及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。E、进入现场戴好安全帽，在2米以上高空必须正确使用试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋。F、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业应有足够照明。G、高空作业工具必须装入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。H、起重臂下禁止站人。I、所有工作人员不得擅自动按扭或拨动开关。J、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭距值扭紧，穿销子，严禁猛打猛敲，物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。K、安装作业区域四周布二道警戒线，安全防护左右各10米，挂起小警牌，严禁非作业人员进行作业区域，在四周观望，安全员全权负责安装区域内的安全监护工作。L、顶升作业设专人指挥，电气、液压系统应由专人操纵。M、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，经抽验合格后方可上岗。6、塔机安装后质量要求：塔吊安装后必须经质量验收和试机运转试验，达到标准要求的方可使用，其标准应按《建筑机械技术试验规程》（J01J34-86）和《起重机械安全规程》（GB6067-85）中的有关规定执行。（1）进行绝缘试验；（2）空载试验，检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性；（3）载荷试验，额定起升载荷试验，检测力距、限制器，起重限制器的精密度和灵敏度；（4）起载静态试验：检查起重机及其部件的结构承载能力；（5）起载动态试验，检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性；（6）各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收、参考及日后复查使用。