一、西安科汇热工设计研究所生产什么东西的？现在是不是叫陕西科汇热工技术有限责任公司？

西安科汇热工技术设计研究所是一家专门从事热工设备研制及热工智能控制的高科技股份制研究所。研究所坚持走“经济依靠科技、科技面向经济”的发展道路，与西安交通大学、西北工业大学、西安建筑科技大学等高校的教授、专家及西安军工基地形成长期紧密的合作伙伴关系，真正发挥了西安高等院校、科研院所、制造业企业的人力资源优势。西安科汇热工技术设计研究所自成立起即致力于非标燃烧器及点火检测控制技术、自动化、电子技术、计算机控制技术的研究与开发，并拥有多项产品专利，为客户提供专业技术支持与系统解决方案，是专门从事热工产品设计与开发、生产与销售的科技型企业。

主要产品有：各类燃油、燃气燃烧器 ，高能点火器；火焰监测器；燃烧控制系列产品；高空火炬放散系统；气体报警；锅炉控制柜等。产品广泛应用于锅炉、窑炉、机械、石化、陶玻、冶金等行业数百家单位。其中，工业尾气智能控制燃烧器也列入科技部创新基金资助项目。 我研究所拥有西北乃至国内最大的天然气燃烧实验室，有效的验证了出厂的天然气燃烧器的性能，以保证出厂产品的质量。 我研究所作为燃烧器及控制的生产骨干企业，注重环保节能工作，在2009年和2010年分别参与了国家标准《生活锅炉经济运行》及《电加热锅炉系统经济运行》的起草工作，是这两项国家标准的起草单位之一。我公司工业尾气智能控制燃烧器项目在2012年获得了西安市科学技术进步二等奖。

我研究所秉承“科技领先，汇聚精英，品质卓越，诚信立业”的经营理念，倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，长期专注于能源领域。本企业具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”

二、全新一代捷途X70与传祺GS4哪个比较好？

GS4更好一些吧？毕竟销量已经上百万了，捷途马路上都很难找到车？

销量大，维护保养的成本低一些，另一方面也说明了这车经过了市场和车主的验证，不会有啥大毛病，买车么，可靠性才是最重要的，个人感觉广汽造车还是挺靠谱的。

三、锅炉烟气氮氧化物如何控制

锅炉烟气氮氧化物主要从四个方面进行控制，下面就详细介绍一下控制办法。

1、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。

2、采用合理的磨煤机运行方式，在300MW左右时，尽量运行磨煤机，并控制单台磨煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤粉能充分燃烬。

3、氮氧化物超标多发生在300MW左右的低负荷时，在此工况下燃尽风挡板开度对氮氧化物影响较大，当燃尽风挡板全关时氮氧化物含量升高较快，保留燃尽风开度在30%以上，烟气中氮氧化物含量降低较明显。因此在低负荷时，应保留燃尽风挡板开度至少在30%以上。

4、机组在300MW左右时，锅炉氧量控制在5.0左右，此时的氮氧化物含量较高，在通过降低送风量使锅炉氧量降至4.5左右时，氮氧化物含量降低较明显，通过就地取不同氧量时的飞灰比较，目测飞灰含碳量没有明显变化，因此在低负荷时，可适当下调锅炉氧量0.5左右。

扩展资料

煤质变化对烟气中氮氧化物的影响较大，烟气中氮氧化物含量超标多发生在低负荷时，通过优化燃烧方式和调节氧量均能控制氮氧化物，在进行运行调节时加强对燃尽风的调整也可以明显降低烟气中的氮氧化物。

参考资料：搜狗百科——氮氧化物

四、传祺gs8什么发动机

这个车刚刚上市 还不清楚

五、循环流化床锅炉燃烧控制与调整 谁有这方面的资料啊？？？共享一下！谢啦！

环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国 内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层 燃 炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。而目前有关循 环 流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循 环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。

1 循环流化床锅炉总体结构

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统 包 括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置 和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性

循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风 ，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃 烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携 带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随 烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分 离， 被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道 内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的 颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同 于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛 的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

3 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整

3.1 料层温度

料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右 燃 烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度 监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉 事 故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不 应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送 回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时， 应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于80 0℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使 料层 温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启 动。

3.2 返料温度

返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用 。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温 度 20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视 返 料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃 料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。 返 料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料 风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。

3.3 料层差压

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压 力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。 料 层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质 量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控 制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调 节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开 始和终止的基准点。

3.4 炉膛差压

炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出 口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高， 炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求 ，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控 制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户 根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛 差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。

此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停 止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

4 需要特别说明的几个问题

4.1 返料量

控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床 锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛 里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分 布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的 分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作 运行相对就容易一些。

4.2 风量的调整

在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉 来说，其对风量的控制就要求比较准确。

对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一 次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验， 并 作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限 ，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主 要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧 量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q 2；如过小又会引起燃烧不完全，增加 化学不完全燃烧损失q 3和机械不完全燃烧损失q 4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加 大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二三次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标 。

笔者认为，以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所燃 用煤 质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤 量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高