一、二恶英控制

1、控制来源

加强源头控制，避免含二恶英类的物质（如PCBs等）及含氯量高的危险废物进入焚烧厂。

2 、 减少炉内合成

通常采用的是3T+E工艺，即焚烧温度850度以上；停留时间大于2.0秒；保持充分的气固湍动程度；以及过量的空气量，使烟气中O2的浓度处于6~11%。

3 、 减少炉外低温再合成

减少烟气在200度~400度之间的停留时间，如加装急冷装置；改善焚烧工艺减少生成二恶英的前驱体物质，减少飞灰在设备内表面的沉积从而减少二恶英生成所需要的催化剂载体，等等。

4 、提高尾气净化效率

推荐使用高效布袋除尘器。

二、氮氧化物控制

1降低焚烧区域的温度。

在1400度以上，空气中的N2即与O2反应生成NOx。通过控制焚烧区域的最高温度低于1400度，并且减少“局部过度燃烧”的情况发生，即可控制这部分NOx的生成。

2降低O2浓度。

通过调节助燃空气分布方式，降低高温区O2浓度，从而有效减少N2和O2的高温反应。这是一种非常经济有效有效的方式。热解气化焚烧炉即是采用此机理。

3创造还原性件使NOx还原为N2。

（1）低空气比。降低焚烧炉的空气过剩系数，使得O2的量足以用于固废焚烧需要但不足以生成大量的NOx和CO。

（2）调整助燃空气布气孔位置。将部分助燃空气由炉排下供风转移到炉排上面供风，使得离开主反应区后未被焚毁的污染物与由炉排上方供应的空气混合后继续反应。

（3）分阶段燃烧。通过设置燃料和助燃空气的入口，实现垃圾分阶段焚烧的目的，其作用与（2）相同，逐步焚毁离开前面反应区时未被焚毁的污染物。

（4）烟气循环。将烟气循环回到高温焚烧区域，稀释空气中的O2浓度，降低焚烧温度。

（5）气体再燃烧。在焚烧系统的后燃烧区引入燃料气体燃烧，生成各种类型的CH自由基，使得在主燃烧区生成的NOx在后燃烧区被还原为N2分子。

4选择性非催化反应（SNCR）

在焚烧炉内注射化学物质，如氨和尿素，在焚烧温度为750度~900度的区域，NOx与氨或尿素反应被还原为N2。尿素分解成为NH3后参与反应。没有反应完全的NH3与烟气中的HCl反应生成NH4Cl，烟气中残留的NH3一般小于10 ppm。

5选择性催化反应（SCR）

这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素（NH3/NO=1：1，摩尔比），使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5。